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产品名称：SA516GR60
产品详细介绍
抗硫化氢腐蚀用SA516(HIC)/（R-HIC）系列钢板供货技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。
4、技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
钢种
标准
厚度
mm
C
Si
Mn
TAl
Nb
Ni
O*
Ca*
Ceq
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）
熔炼
分析
8
-
12.5
≤
0.20
0.15
－
0.40
0.60
－
0.90
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
成品
分析
8
-
12.5
≤
0.20
0.13
－
0.45
0.55
－
0.98
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
熔炼
分析
12.5
-
165
≤
0.20
0.15
－
0.40
0.85
－
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
成品
分析
12.5
-
165
≤
0.20
0.13
－
0.45
0.79
－
1.30
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）
熔炼
分析
8
-
165
≤
0.23
0.15
－
0.40
0.85
－
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
成品
分析
8
-
165
≤
0.23
0.13
－
0.45
0.79
－
1.20
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）
熔炼
分析
8
-
165
≤
0.23
0.15
－
0.40
0.85
－
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
成品
分析
8
-
165
≤
0.23
0.13
－
0.45
0.79
－
1.20
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
表2
等级
成分
P
S
Ⅰ
熔炼
≤0.015
≤0.003
成品
≤0.015
≤0.004
Ⅱ
熔炼
≤0.010
≤0.002
成品
≤0.010
≤0.003
Ⅲ
熔炼
≤0.008
≤0.002
成品
≤0.008
≤0.002
（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
钢种
Rp0.2
MPa
Rm
MPa
A50
%
A200
%
冲击温度
℃
冲击值
J
d=3a
厚度方向性能ψZ %
HB
均值
单值
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）
≥220
415-550
≥25
≥21
-20
均值≥34单值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）
≥240
450-585
≥23
≥19
-30
均值≥34单值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）
≥260
485-620
≥21
≥17
-30
均值≥34单值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm
4.5.2超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。
表4
检验项目
取样数量（个）及位置
取样方法
实验方法
*熔炼分析
1（每炉）
ASTM A20/A20M
ASTM A751
*成品分析
1（逐轧制张）
ASTM A20/A20M
ASTM A751
拉伸
1（逐轧制张）
ASTM A20/A20M
ASTM A370
冲击
3（逐轧制张）
ASTM A20/A20M
ASTM A370
厚度方向性能
3（逐轧制张）
GB/T5313
GB/T5313
弯曲
1（逐轧制张）
GB/T2975
GB/T232
超声波探伤
逐成品张
合同中注明
布氏硬度
1（逐轧制张）
GB/T2975
GB/T231
晶粒度
1（每炉）
GB/T6394-2002
*高温拉伸
1（逐轧制张）
GB/T2975
GB/T4338
合同中注明
*HIC试验
合同中注明
*SSCC试验
合同中注明
注：带*为可选择项目
4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。
5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
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